一、CNC作業流程圖

二、編 程
1、編程員必須以“省時、高效”作為程序編制的基本原則；
2、能走直線時不要走圓弧，能走圓弧時不要走曲線，最大限度地縮短程序；
3、粗刀開粗，光刀精鑼；大刀走前鋒，小刀清角；
4、用以走刀路的曲面盡量完整順滑，少綴面；
5、曲面加工中，以平行銑削最為快捷，徑向加工為其次，表殼曲面以此兩種刀路即可；
6、要避免踩刀，可選用定點下刀和螺旋下刀的方法；
7、加工中心有防搶刀裝置，使用順銑可使排屑暢順，得到較光潔的加工表面；
8、加工銅、金等軟金屬時，盡量不要使用涂層鎢鋼刀；
9、內框外形銑削時 ，要注意改變轉角進給率，防止三個面同時切削時出現彈刀和斷刀的現象；
10、刀具表及加工描述要詳細，以便技術員快速地調機；
11、所有精加工完成后，如有必要，請增加一個去披鋒的程序，以保證產品美觀且不傷手；
12、石位加工的一般原則是根據石頭的大小來確定爪的長短和孔的深淺，編程時按以下公式計算： 爪長=（石頭）直徑*1/6 孔深= （石頭）直徑*2/3
13、CNC自行設計的石位圖，要在石位程序完成的同時打印給設計室；
14、有小于1.5的鉆咀鉆孔時，要加上M0暫停，方便操作員檢查鉆咀狀況；
15、請避免引用3D線架來走刀路，很經常會出現錯誤的程序；
16、二維銑削嚴禁使用鏡像刀路，刀徑補償時會出錯；
17、注意每次生產所用的圖紙不能取用原來用過后 保存的圖紙，一定要用文件柜里的最新版本，減少出錯率；
18、從設計室拷貝三維圖一定要同時索要技術圖紙，認真核對完后再走刀路；
19、一個完整的程序必須是在首件產品合格完成之后才算完成，所以程序員不可以把程序丟給技術員就了事,而是要進行必要的技術跟蹤，制直至首件完成；
20、產品必須要有合理的工藝規劃，想好下一步該怎么做，不要盲目地“開波”。
三、調 機
以圖片說明調機過程中的重要環節：
四、品質
1、工作范圍A、技術員的工作范圍：
a、產品調較；
b、品質控制；
c、機床保養；
d、產品加工時間的記錄；
e、衛生監督；
B、操作員的工作范圍：
a、換裝產品；
b、產品自檢；
c、生產報表；
d、工作環境的衛生；2、產品在加工的過程中，要輕拿輕放，防止花、崩；
3、大貨生產一定要有測量用的基子，沒有基子不能生產；4、使用標準針規時，要用絲卡檢測針規的尺寸；
5、有內框結構的工件，里面不能有批鋒；
6、調試首件完成后，技術員必須自檢，然后交由品質部確認，無品質部的書面確認文件，不能進行生產；
7、產品的基本尺寸合格后，必須通過裝配測試，才能進行生產；
8、廢、次品要標識清晰，分類擺放；
9、日、夜班的工作交接要清楚明了，本班的產品要標明生產者和檢測者；10、記?。汉玫漠a品是做出來的，而不是檢出來的??！
五、保養
按照各種機器、工具的保養要求進行保養：
定期潤滑；
定期清洗過濾網；
清理鋼渣；
擦拭機器、地板油污；
防銹保護；
通告
近段時間連續有兩把鉆石刀由于對刀時操作不當，造成蹦裂，如圖示：
現在鄭重提醒各位技術員，鉆石刀是非金屬材質，用對刀器對刀時，刀尖雖然接觸到了對刀器的對刀面，但指示燈仍不會亮，強烈要求各位對刀時按照圖二所示過程對刀：
1、手動X100快速移動X,Y,Z軸到對刀器的對刀區域內，移動Z軸至離對刀面3MM的位置,換檔X10;
2、手動X10移動Z軸至離對刀面1MM的位置,換檔X1；
3、用一張厚度為0.15MM左右的小紙條（注意紙條要平整無皺褶）右手用X1檔往下移動Z軸，左手來回抽動小紙條，直至感覺到刀尖輕微碰到小紙條即可，絕不可再往下移動，否則刀尖會崩潰！
奉勸各位對刀時要在對刀器的對刀區域內對刀，盡量使用手動裝置，這樣可控制性比較好，避免刀具插壞對刀器的情況發生。